熔盐反应堆作为第四代先进核能系统的代表之一，以其常压运行、本征安全性高、热效率优异及无需水冷却等突出优势，已成为国际核能领域的研究热点。目前，GH3535合金因其良好的高温力学性能、耐腐蚀性与抗辐照特性，被选为熔盐堆的关键候选结构材料。然而，在堆运行过程中，裂变产物碲（Te）容易诱使合金发生脆性晶间开裂，这一问题严重制约其工程应用。虽然通过在合金中添加Cr、Al、Y、La等元素可在一定程度上抑制Te的扩散，但开发新型合金面临成本高、周期长的挑战。为此，在合金表面制备防护涂层，发挥多种合金元素的协同防护作用，或许可成为提升GH3535合金抗Te致晶间开裂能力的有效途径。

  本研究采用电弧离子镀在GH3535合金上制备了NiCrAlYSi涂层，系统研究了其在800℃、不同Te蒸汽浓度（0/1.0/2.0/4.0 mg/cm2）中腐蚀100h的行为，以及在1.0和2.0 mg/cm2 Te浓度下时效长达3000 h的微观结构演变，并评估了700℃下FLiNaK熔盐中的腐蚀性能。结果表明，Te在涂层中的扩散深度（< 20 μm）显著低于基体，且样品拉伸性能未劣化。涂层超细晶结构及高Cr含量促进了致密Cr3Te4反应层形成，有效抑制Te内扩散。时效过程中，Cr3Te4逐渐转变为Cr7Te8并释放Te原子，涂层中的Y可捕获内扩散Te原子形成YTe相，时效3000h后Te扩散至整个涂层但基体未受影响，拉伸性能仍保持。然而，在氟盐中腐蚀500h后，涂层因活性元素（Cr、Al）与氟盐反应及高密度晶界促进元素溶解，内部产生大量孔洞，抗熔盐腐蚀能力下降。

  此外，为进一步提升在含Te熔盐环境中的综合性能，本研究还制备了微量La和Y掺杂的GH3535合金成分涂层，并在700℃、含不同Te浓度的FLiNaK熔盐中评价其腐蚀行为。结果表明，两种掺杂涂层在熔盐中均表现出优异的抗腐蚀性能，并对基体具有一定抗Te致晶间开裂保护作用；然而，当Te含量过高时，涂层会发生开裂并从基体剥落，说明其在高Te浓度下的防护能力存在局限。