在“双碳”目标的驱动下，电站锅炉作为火电领域的核心设备，其运行效率与服役寿命直接关系到绿色低碳转型进程。因燃料中富含大量的氯、硫及碱金属元素，导致燃煤掺烧生物质锅炉、生物质直燃锅炉及生活垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀磨损现象加剧，不仅造成设备运行效率显著下降、服役寿命大幅缩短，更可能引发受热面泄漏甚至爆管等严重事故，给电站锅炉安全稳定运行带来极大隐患。为确保电站锅炉的安全、高效运行，本研究利用激光熔覆技术在常用锅炉受热面基体制备Ni-Cr-Mo系合金熔覆层，研究熔覆层在沉积盐中腐蚀行为，并探究了Si和Al元素对熔覆层耐蚀性能的影响规律。结果表明，在 550℃下NaCl 与 KCl 混合盐中，熔覆层出现了晶间腐蚀现象，其中贫Cr区深度达 110μm，当温度升高至 650℃时，熔覆层表面部分Cr₂O₃发生溶解。添加Si元素和Al元素后生成的SiO₂和Al₂O₃与Cr₂O₃形成的多层氧化层，能够有效阻碍腐蚀介质的进一步扩散。
 

电站锅炉,高温腐蚀,激光熔覆,镍基合金