超音速火焰喷涂 (HVOF) NiCrBSi涂层是一种重要的耐磨抗蚀涂层材料。为了改善NiCrBSi涂层的微观结构并提升其耐磨性能，通过球磨混合获得了NiCrBSi-YSZ复合粉末，并使用HVOF制备了YSZ掺杂质量比例分别为5%、10%、15%和20%的改性NiCrBSi涂层。利用扫描电子显微镜（SEM）、显微维氏硬度计和X射线多晶衍射（XRD）等手段，对涂层的微观结构、晶粒尺寸、位错密度以及硬度和断裂韧性进行了分析。通过摩擦磨损试验评估了不同YSZ含量涂层的摩擦磨损性能。实验结果表明，掺杂YSZ后涂层孔隙率从未添加时的2.4%显著降低至约0.1% 。其次，XRD结果显示，NiCrBSi-YSZ复合涂层的结晶程度明显优于单一NiCrBSi涂层，并使用谢乐 (Scherrer) 公式计算发现，涂层晶粒尺寸从原始NiCrBSi涂层的15 nm提升至20%YSZ的26 nm，而位错密度从4.01×10¹⁵ m^-2降低至1.48×10¹⁵ m^-2，说明YSZ的加入能较为显著的促进涂层晶体成型，并改善涂层晶体结构与致密性。随后由涂层硬度测试结果可知，当YSZ含量低于10%时，涂层显微硬度未发生明显变化；但当YSZ含量超过10%时，显微硬度明显降低。同时，涂层断裂韧性随YSZ含量上升而显著增强，其中10%YSZ涂层的性能最优。在常温下的摩擦磨损实验中，随YSZ含量增加，涂层摩擦系数逐渐降低，而磨损机制则由疲劳磨损过渡到疲劳、磨粒复合磨损，并进一步转变为脆性断裂和第三体磨损。其中，YSZ含量为10%的改性涂层表现出最低的磨损率。

HVOF; NiCrBSi涂层; YSZ; 改性; 组织结构; 摩擦学性能