海洋工程装备是开发深远海资源和支撑海洋经济高质量发展的重要基础，其关键部件长期服役于高盐及高湿环境中，易发生严重腐蚀损伤。尤其在海洋飞溅区，部件表面经受海浪冲刷与干湿循环耦合作用，腐蚀失效问题更为突出。因此，开发面向海洋飞溅区防护需求、兼具优异耐蚀性和良好结合强度的表面防护涂层技术具有重要的科学意义与工程价值。本研究采用激光熔覆技术在低碳钢表面制备Fe基合金涂层，系统研究了激光功率对涂层显微组织、耐蚀性能及摩擦磨损性能的影响。结果显示，激光功率对涂层晶体结构和应力状态具有显著调控作用。随功率变化增加，涂层晶粒由细小致密逐渐转变为粗大且不规则的形貌，Si倾向于在晶内偏聚，Cr和C则易富集于晶界，过高功率还会引起组织粗化。S1至S3样品保持了较高的显微硬度，这主要与细晶强化、析出强化和固溶强化的协同作用有关。其中，1500 W制备的涂层表现出最佳耐蚀性能，原因在于其具有较细且均匀的组织以及更致密的钝化膜。摩擦磨损测试进一步说明，激光熔覆涂层能够有效改善基体表面的摩擦学性能，其中S1样品表现出最优的摩擦稳定性和耐磨性。研究结果可为面向海洋飞溅区防护需求的激光熔覆涂层在工艺参数优化、组织性能调控及长效服役应用方面提供理论依据和技术支撑。

激光熔覆；Fe基合金涂层；海洋飞溅区；耐蚀性能；显微组织