目的 基于双辉等离子表面合金化(DGPSA)技术,在304不锈钢表面制备了FeNi合金涂层以提高304不锈钢的电磁屏蔽性能。方法 采用双辉等离子表面冶金炉,在两种不同保温温度条件下制备了FeNi合金涂层;采用SEM和XRD表征涂层微观结构与物相组成;采用矢量网络分析仪测试X波段(8.2~12.4 GHz)电磁屏蔽效能;采用纳米压痕法分析应变率对硬度和弹性模量的影响规律。结果900°C制备的涂层厚度约6μm且含少量缺陷,950°C制备的涂层厚度增至12μm且涂层致密度显著提升;两种温度制备的涂层均具有面心立方(FCC)晶体结构。900°C与950°C制备的涂层在X波段分别具有29dB与35dB的屏蔽性能。950°C制备的涂层硬度和弹性模量分别为2.04GPa与123.6GPa;硬度随应变率增加而增加,表现出明显的应变率效应,而弹性模量基本保持稳定。结论 镍含量较高的FeNi合金涂层显著降低了磁晶各向异性,通过涡流损耗与磁滞损耗的协同作用衰减入射电磁波能量;相较于900 °C制备的涂层,950°C制备的涂层致密度更高,有效减少了界面缺陷引发的磁通泄漏。同时,涂层优异的延展性可有效避免脆性断裂,使其在动态载荷工况下具有更广阔的应用前景。

FeNi 合金涂层；电磁屏蔽；双辉等离子表面合金化技术；矢量网络分析仪；纳米压痕；应变率效应