针对高端装备在高转速、高载荷及长寿命工况下的苛刻摩擦学需求，通过涂层技术提升关键零部件服役可靠性成为重要途径。类金刚石（DLC）涂层因低摩擦、高耐磨等优势被广泛用作减摩材料，高熵合金（HEA）则兼具高强度、高硬度与优异韧性，两者协同有望构建高性能耐磨损涂层。为此，采用磁控溅射技术制备DLC/TiZrNbW多层涂层，系统研究调制周期（600、300、200 nm）与调制比（1:5、1:3、1:1、3:1、5:1）对涂层微观结构、力学性能及摩擦学行为的影响。结果表明，随调制周期减小，界面密度增加，柱状晶生长受抑，涂层结构趋于致密，硬度和弹性模量随之增加，同时残余应力得到有效释放，但磨损率随周期减小而增大。调制周期为600 nm的涂层综合性能最优，在5 N和8 N载荷下磨损率均最低分别为1.56×10^-7和2.84×10^-7 m³/Nm。在最优调制周期下，调制比为1:1时涂层整体结构最致密。随调制比增大，硬度和弹性模量整体呈降低趋势，分别由14.803 GPa和219.561 GPa降至11.932 GPa和161.500 GPa。调制比为1:1的涂层综合性能最佳，在5 N和8 N载荷下磨损率均最低分别为1.90×10^-7和3.16×10^-7 mm³/Nm。通过构建DLC与高熵合金组成的多层涂层体系，充分发挥了两类材料的协同优势。系统揭示了调制周期与调制比对涂层力学及摩擦学性能的调控规律，实现了强度与韧性的协同优化。
 

DLC/TiZrNbW多层涂层；调制周期；调制比；力学性能；摩擦学性能