WC基硬质合金作为高端耐磨部件的关键材料，传统WC-Co体系面临着钴资源短缺与放射毒性等制约，采用镍基粘结相是极具潜力的替代方案。粗晶硬质合金蠕变变形较小，在高冲击、强磨损及高温高压等复杂工况下表现出良好的服役稳定性，但对于粗晶WC-Ni体系烧结工艺-组织-性能的协同调控规律尚不明确，电场在致密化与组织演化中的作用机制亦未系统阐明，阻碍了其工程化应用。采用SPS技术制备WC-12Ni硬质合金，系统揭示了烧结温度与保温时间对合金致密化、微观结构及力学性能的调控规律。研究表明，在1300℃烧结、保温15min可获得最佳综合性能：相对密度达99.53%，横向断裂强度达1897.4 MPa，断裂韧性达20.83 MPa·m¹/²；而保温10min可获得峰值硬度1329.9 HV₃₀。微观组织证实，适当延长保温时间有利于消除粘结相偏析，形成均匀连续的Ni粘结相网络，这是提升强韧性的关键。通过数学物理模型分析，揭示了电场的作用机制：烧结初期致密化主要由焦耳热主导；当温度跨越800~900℃转折点后，电迁移作用显著增强，在高温阶段贡献了约三分之一的致密化驱动力。本研究最终致力于构建一种具有高表面韧性与高可靠性的新型合金，旨在利用表层塑性变形有效耗散外部冲击功，从而协同提升材料抗裂纹萌生与扩展的能力。
 

WC-Ni硬质合金；放电等离子烧结；断裂韧性；组织性能调控；强韧化；电迁移机制能