青铜作为一种典型的自润滑材料，被广泛应用于多种对磨工况中。然而，随着高频高载荷工况的日益增多，尤其是在无润滑介质条件下，青铜层易发生快速磨损。为提升其综合性能以适应苛刻工况，掺杂MoS₂颗粒构建自润滑复合涂层被认为是一种有效途径。然而，传统方法（如电沉积）难以获得颗粒分散均匀、结合力强且孔隙率低的Cu-Sn-MoS₂复合涂层。本研究采用一种创新的摩擦辅助射流电沉积工艺制备Cu-Sn-MoS₂复合镀层。该工艺通过颗粒压实与表面整平作用，有效提升了涂层的均匀性与致密性，从而显著改善其摩擦磨损性能。系统研究了不同MoS₂浓度对涂层微观结构、显微硬度、结合强度、摩擦学性能及磨损机制的影响。结果表明，当MoS₂浓度为5 g/L时，涂层表面均匀致密、晶粒细化，同时具备良好的显微硬度与结合强度。在摩擦过程中形成了稳定且连续的润滑膜，使其表现出最低的摩擦系数和最优异的耐磨性能。

摩擦辅助射流电沉积,固体自润滑,锡青铜-二硫化钼复合镀层,摩擦学性能