冷喷涂技术制备的金属基复合材料涂层通常存在界面结合弱、残余应力高及耐蚀性不足等问题。本研究系统探究了不同温度（400°C、500°C、600°C）真空热处理对冷喷涂铜基镀钛金刚石增强复合涂层微观结构演变与腐蚀行为的影响机制。
结果表明，热处理显著促进了涂层内部的元素互扩散与界面结构转变。在500°C处理1小时后，涂层中原有的机械结合界面通过Ti/Cu互扩散转变为具有成分梯度的冶金结合界面，并形成均匀连续的纳米晶过渡层（约5–10 nm）。该结构有效降低了界面缺陷与微应变，提高了界面结合强度。电化学测试与浸泡腐蚀实验均表明，该条件下涂层在3.5 wt.% NaCl溶液中表现出最优的耐腐蚀性能，腐蚀电流密度较原始涂层降低约两个数量级。
当温度升高至600°C时，涂层与铝基体间发生显著的Cu-Al互扩散，形成以金属间化合物为主的多相结构，并伴随晶粒异常长大，导致微观应变重新分布与局部腐蚀敏感性上升。相比之下，400°C热处理虽能部分释放残余应力，但界面改性效果有限，耐蚀性提升不明显。
本研究阐明了热处理温度对冷喷涂复合涂层的界面演化、应力状态与腐蚀性能的耦合影响规律，明确500°C为在该体系中实现结构优化与性能提升的最佳工艺窗口，为冷喷涂复合涂层的后处理工艺设计提供了理论与实验依据。
 

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