熔丝沉积增材制造因能量利用率高、成形效率快，在大型构件制备中展现出独特优势，但成形过程中形成的粗大初生β柱状晶易引发力学性能各向异性，制约其广泛应用。本研究通过在电子束熔丝沉积钛合金中引入硼、铜元素进行复合改性，系统探究初生β晶粒、α相与析出相的演化规律及其对力学性能的影响，并深入分析其变形机制。结果表明，硼、铜复合改性可有效细化初生β晶粒并促使柱状晶向等轴晶转变，同时生成TiB与Ti₂Cu多级析出相，显著提升合金强度并缓解各向异性。然而，沉积过程中严重的热积累导致组织粗化及TiB等析出相长大，劣化材料表面性能。为解决上述问题，采用激光重熔技术对改性钛合金进行表面处理。研究发现，激光重熔可诱导马氏体与纳米孪晶生成，促进Cu元素固溶，并有效细化α片层与TiB增强相，显著提高表面显微硬度、摩擦性能及耐腐蚀性，有效解决粗大析出相引起的三体磨损及电偶腐蚀难题。
 

改性钛合金；电子束熔丝沉积；力学性能；表面重熔；表面性能